Плюсы использования биотехнологий
Технология получения биотоплива из различных природных источников не нова. Исследования в этой области начались еще в конце 18 века и успешно развивались в 19 столетии. В Советском Союзе первая биоэнергетическая установка была создана в сороковых годах прошлого века.
Биотехнологии давно применяются во многих странах, но именно сегодня они приобретают особое значение. Вследствие ухудшения экологической обстановки на планете и высокой стоимости энергоносителей, многие устремляют свои взоры в сторону альтернативных источников энергии и тепла.
Безусловно, навоз является очень ценным удобрением, и если в хозяйстве имеется две коровы, то и проблем с его применением не возникает. Другое дело, когда речь идет о фермерских хозяйствах с большим и средним поголовьем, где в год образуются тонны зловонного и гниющего биологического материала.
Чтобы навоз превратился в качественное удобрение, нужны площади с определенным температурным режимом, а это лишние расходы. Поэтому многие фермеры складируют его, где придется, а затем вывозят на поля.
При несоблюдении условий хранения из навоза улетучиваются до 40% азота и основная часть фосфора, что значительно ухудшает его качественные показатели. Кроме того, в атмосферу выделяется газ метан, оказывающий негативное влияние на экологическую обстановку планеты.
Современные биотехнологии позволяют не только нейтрализовать вредное воздействие метана на экологическую обстановку, но и заставить его служить на благо человека, извлекая при этом немалую экономическую выгоду. В результате переработки навоза образуется биогаз, из которого затем можно получить тысячи кВт энергии, а отходы производства представляют собой очень ценное анаэробное удобрение.
Органическое удобрение – биогумос
Биогаз – это летучее вещество без цвета и какого-либо запаха, в котором содержится до 70% метана. По своим качественным показателям он приближается к традиционному виду топлива – природному газу. Отличается хорошей теплотворной способностью, 1м3 биогаза выделяет столько тепла, сколько получается при сгорании полутора килограмм угля.
Образованию биогаза мы обязаны анаэробным бактериям, которые активно трудятся над разложением органического сырья, в качестве которого используются навоз сельскохозяйственных животных, птичий помет, отходы любых растений.
Для активизации процесса необходимо создать благоприятные условия для жизнедеятельности бактерий. Они должны быть схожи с теми, в которых микроорганизмы развиваются в естественном резервуаре – в желудке животных, где тепло и отсутствует кислород.
Собственно, это и есть два основных условия, способствующих чудесному превращению гниющей навозной массы в экологически чистое топливо и ценные удобрения.
Для получения биогаза нужен герметичный реактор без доступа воздуха, где будет происходить процесс брожения навоза и разложения его на составляющие:
- метан (до 70%);
- углекислый газ (примерно 30%);
- другие газообразные вещества (1-2%).
Образовавшиеся газы поднимаются кверху емкости, откуда их затем выкачивают, а вниз оседает остаточный продукт – высококачественное органическое удобрение, сохранившее в результате обработки все ценные вещества, имеющиеся в навозе – азот и фосфор, и потерявшее значительную часть патогенных микроорганизмов.
Второе важное условие для эффективного разложения навоза и образования биогаза – соблюдение температурного режима. Бактерии, принимающие участие в процессе, активизируются при температуре от 30 градусов.
Причем в навозе содержится два вида бактерий:
- мезофильные. Их жизнедеятельность происходит при температуре 30 – 40 градусов;
- термофильные. Для их размножения необходимо соблюсти температурный режим 50 ( 60) градусов.
Время переработки сырья в установках первого типа зависит от состава смеси и составляет от 12 до 30 суток. При этом 1 литр полезной площади реактора дает 2 л биотоплива. При использовании установок второго типа время выработки конечного продукта сокращается до трех дней, а количество биогаза возрастает до 4,5 л.
Несмотря на то, что эффективность термофильных установок в десятки раз выше, применяются они гораздо реже, поскольку поддержание высоких температур в реакторе связано с большими расходами.
Обслуживание и содержание установок мезофильного типа дешевле, поэтому большинство фермерских хозяйств для получения биогаза используют именно их.
Биогумус представляет собой продукт переработки органических отходов дождевым червем. Примерно наполовину состоит из копролитов — экскрементов дождевого червя. Содержит до 50% природных гуматов*, комплекс полезных микроорганизмов, микроэлементов, используется как высокоэффективное, самодостаточное, универсальное органическое удобрение.
Внесенный в почву биогумус не только значительно повышает ее плодородие, но действует в почве несколько лет, при этом способствует налаживанию нормального функционирования системы «почва — растение», так как вместе с органикой в почву вносятся микроорганизмы, которые помогают почве в формировании гуматов и минерализации органических остатков растительных организмов.
Биогумус можно сравнить с солдатом, стоящим на посту в полной боевой готовности. Любая другая органика (навоз, компост и пр.) — это спящий солдат. Он тоже будет сражаться, только ему еще нужно проснуться, потянуться…
Дождевые черви — главные производители и стабилизаторы гумуса в почвах. Переваривая органические остатки, они откладывают в почве копролиты, которые и являются основной формой органики, наиболее удобной для поглощения растениями.
Агрохимическая ценность сухого биогумуса:
- гумус — 25 — 35%;
- азот — 0,8 — 2%;
- фосфор — 0,8 — 2%;
- калий — 0,7 — 1,2%;
- магний — 0,3 — 0,5%;
- кальций — 2 — 3%;
- кислотность pH = 6,9 — 7,2;
- микрофлора — 2*10*12 кл/г;
- фульвовые, гуминовые кислоты.
Продолжительность действия биогумуса — 5 лет. Биогумус быстро восстанавливает естественное плодородие почвы, улучшает ее структуру и здоровье; не обладает инертностью действия: растения и семена сразу реагируют на него; сокращает сроки прорастания семян, ускоряет рост и цветение растений, сокращает сроки созревания плодов на две-три недели;
обеспечивает крепкий иммунитет у растений, повышая их устойчивость к стрессовым ситуациям, неблагоприятным погодным условиям, бактериальным и гнилостным болезням; обеспечивает высокую приживаемость саженцев и рассады; повышает урожайность и улучшает вкусовые качества выращиваемой продукции; связывает в почве тяжелые металлы и радионуклиды, не дает растениям накапливать нитраты; обеспечивает стабильный высокий экологически чистый урожай.
В хороших черноземах содержится около 8% гуминовых веществ. В биогумусе их содержится до 50%. Даже в смеси с простым песком 1:8 биогумус образует плодородную почву для растений.
Еще один плюс — биогумус не содержит семян сорных растений, болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов, грибковых спор, уменьшает риск различных заболеваний растений в 20 раз, способствует снижению количества вредителей растений в 4—5 раз.
Нормы внесения на единицу площади биогумуса в сравнении с навозом в 10 раз меньше.
Много биогумоса не бывает
Существуют рекомендации по применению биогумуса и жидких гуминовых препаратов. Но нельзя сказать, что они носят строгий характер, и любые отклонения от них не приведут к желаемому результату.
На самом же деле и в природе, и на рынке аналогов биогумусу нет. Лишь некоторые грунты и почвосмеси содержат наряду с торфом, песком, минеральными и прочими добавками около 20% биогумуса, произведенного дождевым червем.
Наиболее привлекательная сторона экологического земледелия кроется как раз в том, что в конечном итоге оно наиболее экономично.
После внесения в почву небольшого количества биогумуса начинается бурная деятельность микроорганизмов. Последние, при условии внесения каждые 2—3 года, способны в течение 10—25 лет (в зависимости от степени повреждения) полностью восстановить вред, нанесенный нашим полям химизацией и неправильным использованием земель под сельскохозяйственные культуры (конечно, если и далее продолжать небрежно относится к земле, то никакой биогумус не поможет).
Биогумус можно вносить весной под перекопку, можно насыпать в лунки для рассады, в рядки для посева семян. Биогумус добавляют в посадочные смеси для выращивания рассады и комнатных растений. Пересолить биогумусом почву невозможно, чем больше вносите, тем лучше.
Нормы внесения биогумуса:
- при высадке рассады в почву добавьте 1—2 горсти биогумуса в лунку;
- при высадке рассады томатов добавьте 0,5—1 л биогумуса в лунку;
- под картофель 0,5—1 л биогумуса с каждой картофелиной;
- почву под огурцами мульчируйте биогумусом слоем 1—2 см;
- почву под клубникой мульчируйте биогумусом слоем 1—2 см;
- почву под плодовыми деревьями не перекапывайте, а ежегодно мульчируйте слоем биогумуса 2—3 см.
Семена зерновых, зернобобовых и технических культур обрабатывают профильтрованным настоем путем протравливания из расчета 10 л/т.
Корни рассады и саженцев кустарников и деревьев обмакивают перед посадкой в болтушку, приготовленную из 1 части биогумуса и 2 — воды. Для большей прилипаемости можно добавить немного глины.
В зависимости от агрохимических показателей почв, требований выращиваемой культуры, планируемого урожая и т.д. биогумус вносят в физическом весе.
Внесение биогумуса перед посадкой или посевом в дозах 3—5 т/га составляет: по зерну до 10—15 ц с 1 га, по овощам 30—70% прибавки с 1 га, по картофелю до 60—80 ц с 1 га. Превышение указанных доз даст еще большее увеличение урожайности. Плодородие полей и огородов напрямую связано с количеством гумуса в почве. Перекормить гумусом почву невозможно.
при подготовке почвы (под вспашку, перекопку, культивацию) от 4 до 10 т/га
При посеве в рядки или в чуйки при высадке рассады в почву — 1,5 — 3,0 т/га
Подкормки в период вегетации 2—6 раз — 1,0 — 2,0 т/га.
1 стакан сухого гумусного удобрения размешать в одном ведре воды и дать отстояться в течение суток. Вода приобретает цвет чая.
Полученным настоем замачивают семена капусты, огурцов, томатов на 12 ч.
Для полива растений настой разбавляют еще двумя частями воды. Эффективно опрыскивание растений настоем. Опрыскивают плодовые деревья и кустарники после цветения, при опадании завязи, в период роста плодов и закладки цветочных почек (в начале августа). При опрыскивании плодовых деревьев и кустов настоем биогумуса в комбинации с мульчированием почвы под кронами биогумусом слоем в 1—2 см их плодоношение становится регулярным. Трехкратное опрыскивание цветочных культур с интервалом в одну неделю ускоряет цветение на 1—1,5 недели.
Гумистрат из биогумоса
Применение биогумуса становится более эффективным при комплексном использовании его с жидкими подкормками для растений, приготовленными по специальной технологии.
Гумистар — приготовленная по особой технологии жидкая вытяжка из биогумуса. Содержит растворимые природные гуматы, комплекс макро— и микроэлементов, полезных микроорганизмов, аминокислоты, витамины, фунгициды, хитиназу — природный фермент, отпугивающий вредных насекомых. Применяется для корневой и внекорневой подкормки растений.
Применение жидких подкормок стимулирует биологические процессы в растениях — улучшает их дыхание, формирование витаминов, моно— и полисахаридов, несет защитную функцию от насекомых-вредителей, грибков, патогенной микрофлоры. На разных стадиях развития растений активизирует их вегетацию и плодоношение.
Существуют методики применения биогумуса и гумистара. Но нельзя сказать, что они носят характер строгих рекомендаций, и любые отклонения от них могут привести к отрицательным результатам. Важно помнить, что гумусом перекормить растения нельзя. Растение само возьмет из него то, что ему требуется, и тогда, когда надо.
Особенности биогазовой системы
Оценить все преимущества использования альтернативного биотоплива помогут несложные расчеты. Одна корова весом 500 кг производит в сутки примерно 35-40 кг навоза. Этого количества хватит для получения около 1.5 м3 биогаза, из которого в свою очередь можно выработать 3 кВт/ч электроэнергии.
Для получения биотоплива можно использовать как один вид органического сырья, так и смеси из нескольких компонентов, имеющих влажность 85-90%. Важно, чтобы они не содержали посторонние химические примеси, отрицательно влияющие на процесс переработки.
Самый простой рецепт смеси придумал еще в 2000 году один русский мужик из Липецкой области, который построил своими руками простейшую установку для получения биогаза. Он смешивал 1500 кг коровьего навоза с 3500 кг отходов различных растений, добавлял воду (примерно 65% от веса всех ингредиентов) и разогревал смесь до 35 градусов.
Через две недели бесплатное топливо готово. Эта небольшая установка вырабатывала 40 м3 газа в день, что вполне хватало для обогрева дома и хозпостроек в течение полугода.
Полноценная биогазовая установка представляет собой сложную систему, состоящую из:
- Биореактора, где протекает процесс разложения навоза;
- Автоматизированной системы подачи органических отходов;
- Устройства для перемешивания биомассы;
- Оборудования для поддержания оптимального температурного режима;
- Газгольдера – емкости для хранения газа;
- Приемника отработанных твердых отходов.
Все вышеперечисленные элементы устанавливаются в промышленные установки, работающие в автоматическом режиме. Бытовые реакторы, как правило, имеют более упрощенную конструкцию.
Основным элементом системы является биореактор. Существует несколько вариантов его исполнения, главное – обеспечить герметичность конструкции и исключить попадание кислорода. Он может быть выполнен в виде металлической емкости различной формы (чаще цилиндрической), расположенной на поверхности. Нередко для этих целей используются 50-ти кубовые пустые топливные цистерны.
Можно приобрести готовые емкости разборной конструкции. Их преимущество – возможность быстрой разборки, и при необходимости – перевозки в другое место. Промышленные поверхностные установки целесообразно применять в крупных хозяйствах, где есть постоянный приток большого количества органического сырья.
Для небольших подворий больше подходит вариант подземного размещения резервуара. Поземный бункер строится из кирпича или бетона. Можно закопать в землю готовые емкости, например, бочки из металла, нержавеющей стали или ПВХ. Возможно также их поверхностное размещение на улице или в специально отведенном помещении с хорошей вентиляцией.
Независимо от того, где и как размещается реактор, он снабжается бункером для загрузки навоза. Прежде чем загрузить сырье, оно должно пройти предварительную подготовку: его измельчают на фракции не больше 0,7 мм и разбавляют водой. В идеале влажность субстрата должна быть около 90%.
Автоматизированные установки промышленного типа оснащаются системой подачи сырья, включающей приемник, в котором смесь доводится до необходимого увлажнения, трубопровод для подачи воды и насосную установку для перекачки массы в биореактор.
В домашних установках для подготовки субстрата используются отдельные емкости, где отходы измельчаются и перемешиваются с водой. Затем масса загружается в приемный отсек. В реакторах, расположенных под землей, бункер для приема субстрата выводится наружу, подготовленная смесь самотеком по трубопроводу поступает в камеру для брожения.
Если реактор размещен на земле или в помещении, входная труба с приемным устройством могут располагаться в нижней боковой части емкости. Возможно также трубу вывести в верхнюю часть, а на ее горловину надеть раструб. В этом случае биомассу придется подавать при помощи насоса.
В биореакторе также необходимо предусмотреть выходное отверстие, которое делают практически на дне емкости с противоположной стороны от входного бункера. При подземном размещении выходная труба устанавливается косо вверх и ведет в приемник для отходов, по форме напоминающий ящик прямоугольной формы.
Процесс протекает следующим образом: входной бункер принимает новую партию субстрата, которая стекает в реактор, одновременно такое же количество отработанной массы по трубе поднимается в приемник для отходов, откуда он в дальнейшем вычерпывается и используется в качестве высококачественного биоудобрения.
Хранение биогаза осуществляется в газгольдере. Чаще всего он находится прямо на крыше реактора и имеет форму купола или конуса. Он изготавливается из кровельного железа, а затем, чтобы предотвратить коррозийные процессы, окрашивается несколькими слоями масляной краски.
В промышленных установках, рассчитанных на получение большого количества газа, газгольдер нередко выполняется в виде отдельно стоящего резервуара, соединенного с реактором трубопроводом.
Газ, полученный в результате брожения, не подходит для использования, поскольку в нем содержится большое количество водяных паров, и в таком виде он не будет гореть. Чтобы очистить его от фракций воды, газ пропускают через гидрозатвор. Для этого из газгольдера выводится труба, по которой биогаз поступает в емкость с водой, а уже оттуда он по пластиковой или металлической трубе подается потребителям.
В некоторых случаях для хранения газа используются специальные мешки-газгольдеры, изготовленные из поливинилхлорида. Мешки помещаются рядом с установкой и постепенно заполняются газом. По мере наполнения, эластичный материал раздувается, и объем мешков увеличивается, позволяя при необходимости временно сохранить большее количество конечного продукта.
Для эффективной работы установки и интенсивного выделения биогаза необходимо равномерное брожение органического субстрата. Смесь должна находиться в постоянном движении. В противном случае на ней образуется корка, процесс разложения замедляется, в итоге газа получается меньше, чем изначально рассчитано.
Чтобы обеспечить активное перемешивание биомассы, в верхней или боковой части типового реактора устанавливаются мешалки погружного или наклонного вида, оборудованные электроприводом. В установках кустарного вида перемешивание производится механическим способом при помощи устройства, напоминающего бытовой миксер. Им можно управлять вручную или снабдить электроприводом.
Одним из самых главных условий для получения биогаза является поддержание в реакторе необходимого температурного режима. Обогрев может осуществляться несколькими способами. В стационарных установках применяются автоматизированные системы подогрева, которые включаются в работу при падении температуры ниже заданного уровня, и отключаются при наборе необходимого температурного режима.
Для обогрева можно использовать газовые котлы, осуществлять прямой нагрев электрическими отопительными приборами или встроить в основание емкости нагревательный элемент.
Чтобы уменьшить потери тепла, рекомендуется вокруг реактора соорудить небольшой каркас со слоем стекловаты или укрыть установку теплоизоляцией. Хорошими теплоизоляционными свойствами обладает пенополистирол и другие его разновидности.
Объем реактора определяется исходя из суточного количества навоза, производимого в хозяйстве. Также необходимо учитывать тип сырья, температурный режим и время брожения. Чтобы установка полноценно работала, емкость заполняется на 85-90% объема, как минимум 10% должно оставаться свободным для выхода газа.
Процесс разложения органики в мезофильной установке при средней температуре 35 градусов длится от 12 суток, после чего ферментированные остатки извлекаются, и реактор заполняется новой порцией субстрата. Поскольку перед отправкой в реактор отходы разбавляются водой до 90%, то количество жидкости также нужно учитывать при определении суточной загрузки.
Исходя из приведенных показателей, объем реактора будет равен суточному количеству подготовленного субстрата (навоза с водой) умноженному на 12 (время необходимое для разложения биомассы) и увеличенному на 10% (свободный объем емкости).
Плюсы использования биотехнологий
Получение биогумуса в промышленных масштабах — это обычный природный процесс, происходящий без вмешательства, но под контролем человека. Ценность получаемого при этом продукта, состоящего из экскрементов дождевого червя (копролитов), заключается в том, что он является наиболее доступным природным питанием для всего произрастающего на земле.
Сущность технологии вермикультирования состоит в переработке органических отходов технологическими популяциями дождевых червей. Из 1 тонны органических отходов можно получить 0,6 т биогумуса и 0,1 т биомассы дождевых червей — белкового корма для свиней, птиц, рыбы. Готовят биогумус в неглубоких лотках, обортованных, например, кирпичом, с высотой бортов 25— 30 см.
Свежий навоз предварительно укладывают в бурты для ферментации сроком на 3—4 месяца. Субстрат для заполнения лотков готовят из смеси ферментированного навоза, земли, соломенной резки и, при необходимости, с небольшой добавкой известковой муки или соды, чтобы обеспечить кислотность среды в пределах pH = 6,5—7,5.
Лотки заполняются субстратом, увлажняются до оптимальной влажности 70—80% и заселяются червями с плотностью заселения 3—5 тысяч особей на 1 м2. Оптимальная температура для деятельности червей 18—22 °С. Для сохранения влажности содержимое лотков следует периодически поливать либо покрыть мульчирующим воздухопроницаемым материалом. По мере оседания субстрат добавляют до уровня бортов.
Цикл переработки субстрата в лотках составляет обычно около 5 месяцев, при этом количество червей увеличивается в пять и более раз (в зависимости от тщательности поддержания оптимальных условий). Если же взрослых червей отделять каждые 2 месяца, можно увеличить многократно их воспроизводство.
Для переработки 10 т навоза в течение 5-6 месяцев потребуется, таким образом, 100-200 тысяч особей, при этом выход биогумуса составит до 50%. Для переработки большого количества навоза целесообразно на первой стадии приобрести несколько тысяч особей и принять меры для их быстрого размножения и дальнейшей сохранности, особенно в зимнее время. В готовый компост запускаются черви, они перерабатывают компост в биогумус. На 1 кв. м запускается 5000 червей.
Часто для этих целей используется красный калифорнийский червь. Он был выведен в 1959 году в результате селекционной работы в США. В отличие от своих диких сородичей, которые дают только 4-6-кратное воспроизводство, калифорниец способен давать в год более чем 500-кратное воспроизводство, однако для этого требуются оптимальные условия.
На зиму нужно обязательно укрыть червятник полуметровым слоем соломы, так как в отличие от украинских сородичей калифорниец не уходит на зиму в глубину и может вымерзнуть, если не принять мер. Другая серьезная опасность для червей — мыши и кроты, которые способны за несколько дней сожрать 99% червей в куче.
За зиму, с октября до апреля, из запасенных с осени 1000 штук червячков вы сможете получить таким способом в 10 раз больше, к тому же отходы кухни будут применены с пользой. Для исключения избыточной влажности в бочонке с вермикультурой неплохо бы продумать возможность дренажа, например, через отверстия в дне в поддон с песком.
Варианты установок для получения биотоплива
После проведения расчетов необходимо определиться, как изготовить установку, чтобы получить биогаз в соответствии с потребностями своего хозяйства. Если поголовье скота небольшое, то подойдет простейший вариант, который нетрудно изготовить из подручных средств своими руками.
Крупным фермерским хозяйствам, у которых есть постоянный источник большого количества сырья, целесообразно построить промышленную автоматизированную биогазовую систему. В этом случае вряд ли получится обойтись без привлечения специалистов, которые разработают проект и смонтируют установку на профессиональном уровне.
Сегодня существуют десятки компаний, которые могут предложить множество вариантов: от готовых решений, до разработки индивидуального проекта. Для удешевления строительства можно скооперироваться с соседними хозяйствами (если такие имеются поблизости) и построить одну на всех установку для получения биогаза.
Следует учесть, что для постройки даже небольшой установки необходимо оформить соответствующие документы, сделать технологическую схему, план размещения оборудования и вентиляции (если оборудование устанавливается в помещении), пройти процедуры согласования с СЭС, пожарной и газовой инспекцией.
Мини-завод по производству газа на покрытие нужд небольшого частного хозяйства можно сделать собственноручно, ориентируясь на конструкцию и специфику устройства установок, выпускаемых в промышленном масштабе.
Самостоятельным мастерам, решившим заняться сооружением собственной установки, надо запастись емкостью для воды, водопроводными или канализационными пластиковыми трубами, угловыми отводами, уплотнителями и баллоном для хранения полученного в установке газа.
Основной элемент будущей установки – пластиковый бак с плотно притертой крышкой. На фото емкость 700 л, ее надо подготовить к работе: разметить и вычертить отверстия для входа труб
Потребуются ПВХ трубы для ввода в в емкость, переходник в качестве воронки, пластиковые уголки, шланг для подачи воды в емокость, клей, штуцер для крепления его в крышке и клапан для перекрытия
Абрис отверстий удобнее очертить, используя трубу, которая будет в него заводиться. Отверстие следует вырезать с максимальной аккуратностью
В вырезанные отверстия аккуратно заводятся трубы. Они не должны быть повреждены заусенцами, получившимися в процессе резки. Место соединения заливается клеем и герметиком
Труба, предназначенная для загрузки сырья для переработки, устанавливается так, чтобы между дном емкости и ее нижним краем осталось 2 – 5 см
Переходник в качестве воронки для загрузки сырья используется, т.к. сооружаемый агрегат предназначен для переработки остатков еды. Для загрузки навоза воронка и трубы нужны побольше
Аналогичным образом формируется отверстие и устанавливается горизонтальная выпускная труба. Заведенный в бак край трубы оснащается уголком
В крышке вырезается отверстие, в которое устанавливается шланг, поставляющий необходимую для переработки воду
Особенности биогазовой системы
Производить биогумус можно не только для себя, на нем можно и подзаработать неплохо… Один червь за день перерабатывает примерно один грамм субстрата, с выходом биогумуса до 50%. Считаем, за 4 месяца 5000 червей с 1 кв. м, переработав 600 кг субстрата, дадут ~300 кг биогумуса, если в деньгах, то стоимость, грн.
(с НДС) фасованный (3 кг) до 1000 упаковок ~3,00. Свыше 1000 упаковок ~ 2,50, нефасованный — до 1 т ~ 700,00 Свыше 1 т ~ 600,00. Если на земельном участке выделить под это дело одну сотку, то получится за лето неплохой бизнес, считайте сами. При этом затраты труда — периодическая поливка водой и подготовка субстрата.
И на Марсе будут яблони цвести
Мировой опыт последних десятилетий показал, что можно создавать «живую» землю, сравнимую с черноземами, в регионах, где самостоятельное формирование черноземов по плодородию растет. Спрос на продукты, выращенные без использования минеральных удобрений, в мире очень высок и постоянно увеличивается. Цены на «органические» продукты значительно выше, чем на продукты, полученные традиционным «минеральным» методом.
Япония всегда сталкивалась с проблемой нехватки посевных площадей. Широкое внедрение системы вермикомпостирования органических отходов позволило ей не только решить продовольственную проблему, но и на 15% сократить посевные площади.
Эффективность биогумуса выше любого органического удобрения (навоза, компоста) в 15—20 раз. И чем беднее почвы, тем поразительнее результаты с применением биогумуса. Страны Ближнего Востока отвоевывают у пустыни тысячи километров и делают ее плодородной с помощью биогумуса. Арабские Эмираты, закупая в Европе биогумус, превратились из страны-импортера в страну-экспортера продуктов питания.
Строительство подземного сооружения
Теперь поговорим о простейшей установке, позволяющей получить биогаз в домашних условиях с наименьшими затратами. Рассмотрим строительство подземной системы. Чтобы ее изготовить нужно вырыть яму, ее основание и стены заливаются армированным керамзитобетоном.
С противоположных сторон камеры выводятся входное и выходное отверстия, куда монтируются наклонные трубы для подачи субстрата и откачки отработанной массы.
Выходная труба диаметром примерно 7 см должна находиться практически у самого дна бункера, другой ее конец монтируется в компенсирующую емкость прямоугольной формы, в которую будут откачиваться отходы. Трубопровод для подачи субстрата располагается приблизительно на расстоянии 50 см от дна и имеет диаметр 25-35 см. Верхняя часть трубы входит в отсек для приема сырья.
Верхняя часть бункера – газгольдер, имеющий купольную или конусную форму. Он изготавливается из металлических листов или кровельного железа. Можно также конструкцию завершить кирпичной кладкой, которая затем оббивается стальной сеткой и штукатурится. Сверху газгольдера нужно сделать герметичный люк, вывести газовую трубу, проходящую через гидрозатвор и установить клапан для сброса давления газа.
Для перемешивания субстрата можно оборудовать установку дренажной системой, действующей по принципу барботажа. Для этого внутри конструкции вертикально закрепите пластиковые трубы, чтобы их верхний край был выше слоя субстрата. Проделайте в них множество отверстий. Газ под давлением будет опускаться вниз, а поднимаясь вверх, пузырьки газа будут перемешивать находящуюся в емкости биомассу.
Если вы не желаете заниматься строительством бетонного бункера, можно купить готовую емкость из ПВХ. Для сохранения тепла ее нужно обложить вокруг слоем теплоизоляции – пенополистиролом. Дно ямы заливается армированным бетоном слоем 10 см. Резервуары из поливинилхлорида допускается использовать, если объем реактора не превышает 3 м3.
